1） 泵就位(wèi)前應複查基礎(chu)的尺寸、位置、标(biao)高及螺栓孔位(wei)置，是否符合設(shè)計要求，并按圖(tu)紙位置要求在(zài)基礎上放出安(ān)裝基準線。安裝(zhuāng)應在混凝土強(qiang)度達到設計要(yao)求後才能進行(hang)。

2）  設備就位前，必(bì)須将設備底座(zuo)底的髒物或地(di)腳螺栓孔🈚中的(de)雜物清除幹淨(jing)，灌漿處的基礎(chu)表面鑿成麻面(miàn)，并應鑿去被沾(zhān)污的混凝土

水(shuǐ)泵安裝要求─設(shè)備就位及找正(zheng)、找平應符合下(xia)述要求：

1） 地腳螺(luo)栓安放時，底端(duān)不應碰孔底、地(di)腳螺栓離孔邊(biān)應大🌈于15mm，螺栓應(yīng)保持垂直，其垂(chui)直度偏差不應(ying)超過10/1000。

2）  泵的找平(ping)應以水平中開(kāi)面、軸的外伸部(bù)分，底座的水平(ping)加工面等處為(wéi)基準，用水平儀(yi)進行測量，泵體(tǐ)的水⛹🏻‍♀️平度偏差(cha)每米不得👨‍❤️‍👨超過(guo)0.1mm。

3）  離心泵聯軸器(qì)同心度的找正(zhèng)，用水準儀、百分(fen)表或㊙️塞尺進行(hang)🈲測量和校正，使(shǐ)水泵軸心與電(dian)動機軸心保持(chi)同軸🐅度，其軸向(xiang)傾斜每米不得(de)超過0.2mm，徑向位移(yi)不得超過0.5mm

4）  找正(zhèng)找平時應采用(yòng)墊鐵調整安裝(zhuāng)稍度。

水泵安裝(zhuāng)要求─二次灌漿(jiang)和地腳螺栓緊(jǐn)固

1）灌漿處應清(qīng)洗幹淨、灌漿宜(yí)用細石混凝土(tǔ)（或水泥砂漿），其(qí)強度等級應比(bǐ)基礎混凝土強(qiang)度等級高一級(ji)，灌🔅漿時應搗密(mì)實，并不💃🏻應使地(dì)腳螺栓歪斜和(hé)影響設備的安(an)裝精度。

2）擰緊地(di)腳螺栓應在灌(guàn)注的混凝土達(dá)到規定強度🚶的(de)75%後進行💃，擰🙇‍♀️緊螺(luo)栓後，螺母與墊(niàn)圏間和墊圏與(yǔ)設備底座間的(de)接觸均應良好(hao)，螺栓必須露出(chū)螺母1.5-5個螺牙。

水(shui)泵安裝要求─水(shuǐ)泵進出水管連(lián)接必須達到如(rú)下💚要求：

1）管道與(yǔ)水泵法蘭之間(jian)的連接應是無(wú)應力連接、即法(fǎ)蘭🐪平行度良好(hǎo)，管道重量不支(zhī)承在泵體上。

2）水(shui)泵吸水管的連(lian)接應有上平下(xià)斜的異徑管，從(cong)吸水喇叭口接(jie)向泵的水平管(guan)應有上升坡度(du)，使吸水管内不(bú)積存空氣、利🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于(yu)吸水。

3）泵的出水(shui)管上應安裝異(yì)徑管、止回閥和(hé)閘閥，并安裝壓(yā)力表。

水泵的使(shǐ)用方法

離心泵(bèng)的運行科分為(wéi)三個步驟，即啟(qǐ)動、運行、停止。

啟(qi)動：啟動前應做(zuò)好如下準備工(gong)作：

1、檢查水泵設(she)備的完好情況(kuàng)。

2、軸承充油、油位(wei)正常、油質合格(gé)。

3、将離心泵的進(jin)口閥門全部打(dǎ)開。

4、泵内注水，并(bìng)打開排氣閥。

5、檢(jian)查軸封漏水情(qing)況，填料密封以(yi)少許漏水為宜(yí)。

6、電機旋轉方向(xiang)正确。

以上工作(zuò)準備完成後，便(bian)可啟動電機，待(dai)轉述正常後，檢(jian)查壓力、電流并(bìng)注意有無振動(dong)和噪音。一切正(zhèng)常後🙇🏻，逐步開啟(qi)出口閥門❗，調整(zheng)到所需工況，注(zhu)意關✍️閥空轉的(de)時間不宜超過(guo)3分鐘。

運行：運行(háng)期間，主要是巡(xún)回檢查，檢查的(de)内容有四個方(fāng)面：

1.    軸承的檢查(chá)

（1）.軸承溫度不超(chao)過75℃。

（2）.軸承室不能(neng)進水、進雜質，油(yóu)質不能乳化或(huo)變黑。

（3）.滾動軸承(chéng)稀油潤滑時，油(you)面應不低于油(you)标中心線。

（4）.是否(fou)有異音，滾動軸(zhóu)承損壞時一般(ban)會發出異常聲(sheng)音。

2.真空表、壓力(li)表、電流表讀書(shū)是否正常

（1）真空(kong)表指針不能擺(bǎi)動過大，過大可(kě)能使水泵入口(kǒu)🍓汽化，另外📧真空(kong)表讀書也不能(neng)過高，高于可能(néng)是入口閥門堵(du)塞，卡住或吸水(shuǐ)池水位降低等(deng)。

（2）出口壓力表讀(du)書過低，可能是(shì)密封環、導葉套(tao)嚴重磨損。定、轉(zhuan)子間隙過大，或(huo)者是出口閥門(mén)開啟太大，流量(liang)大、揚程低。

（3）電流(liu)表讀數大，可能(néng)是流量過大，或(huò)者定、轉子之間(jiān)❓産生摩擦。

3.離心(xīn)泵機組是否産(chan)生較大的振動(dòng)，及造成的原因(yin)：

（1）.離心泵和電機(jī)軸心線不對中(zhong)。

（2）.離心泵或電機(jī)地腳螺栓松動(dong)，或者基礎不牢(láo)。

（3）.轉子質量不平(ping)衡。

（4）.離心泵在小(xiao)流量運行，産生(shēng)徑向力、回流、氣(qi)蝕。

4.密封工作是(shi)否正常

（1）.機械密(mì)封正常轉時不(bú)會有滴漏。

（2）.有水(shuǐ)冷裝置的，要檢(jian)查水流是否正(zheng)常。

停泵

（1）.離心泵(beng)停泵應先關閉(bi)出口閥，以防逆(ni)止閥失靈導緻(zhì)㊙️使出水✔️管壓力(li)水倒灌進泵内(nei)，陰起葉輪反轉(zhuan)，造成泵損壞。

（2）.停(ting)泵時如果慣性(xìng)小，即斷電後泵(beng)很快停下了，說(shuo)明泵内有摩📐卡(kǎ)或偏心現象。

離(lí)心泵的啟動、運(yun)行、停止三個步(bu)驟都很重要，但(dàn)最重💃🏻要還是出(chū)口閥門的調整(zhěng)必須接近泵的(de)設計點越好，泵(beng)的⁉️高效點都在(zài)設🛀計點或者設(shè)計點附近，當然(rán)最終還是要以(yi)電流不超載為(wéi)前提。水泵的出(chū)口管路還有沒(méi)有水，因此不存(cun)在管路阻力和(hé)提升阻力，在泵(bèng)啟動後，揚程很(hen)低，流量很大，此(ci)時泵電機（軸功(gong)率）輸出很大，容(róng)易超載，就會使(shi)水泵的電機和(he)線路損壞，因此(cǐ)啟動時要關閉(bì)出口閥門，才能(neng)使水泵正常運(yùn)行。