泵不能啟(qǐ)動或啟動負荷大(da) 

    原因及處理方法(fa)如下： 

    (1)原動機或電(diàn)源不正常。處理方(fang)法是檢查電源和(hé)原🈲動💰機♉情✏️況。 

    (2)泵卡(kǎ)住。處理方法是用(yong)手盤動聯軸器檢(jiǎn)查，必要時解💜體♌檢(jian)查，消除動靜部分(fèn)故障。 

    (3)填料壓得太(tài)緊。處理方法是放(fang)松填料。 

    (4)排出閥未(wèi)關。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟(qi)動。 

    (5)平衡管不通暢(chàng)。處理方法是疏通(tōng)平衡管。 

    2.泵不排液(yè) 

    原因及處理方法(fa)如下： 

    (1)灌泵不足（或(huo)泵内氣體未排完(wan)）。處理方法是重新(xīn)灌泵。 

    (2)泵轉向不對(duì)。處理方法是檢查(chá)旋轉方向。 

    (3)泵轉速(sù)太低。處理方法是(shi)檢查轉速，提高轉(zhuǎn)速。 

    (4)濾網堵塞，底閥(fá)不靈。處理方法是(shì)檢查濾網，消除雜(zá)物。 

    (5)吸上高度太高(gao)，或吸液槽出現真(zhen)空。處理方法是減(jiǎn)低吸上高🌏度；檢查(cha)吸液槽壓力。 

    3.泵排(pai)液後中斷 

    原因及(ji)處理方法如下： 

    (1)吸(xi)入管路漏氣。處理(li)方法是檢查吸入(rù)側管道連接處🔱及(jí)📐填料函密封情況(kuang)。 

    (2)灌泵時吸入側氣(qì)體未排完。處理方(fāng)法是要求重新💯灌(guan)泵。 

    (3)吸入側突然被(bei)異物堵住。處理方(fang)法是停泵處理異(yi)物👉。 

    (4)吸入大量氣體(ti)。處理方法是檢查(chá)吸入口有否旋渦(wō)，淹沒深度❄️是否太(tài)淺。 

    4.流量不足 

    原因(yin)及處理方法如下(xia)： 

    (1)處理方法是采取(qǔ)相應措施。 

    (2)系統靜(jing)揚程增加。處理方(fang)法是檢查液體高(gao)度和系♊統⚽壓🙇‍♀️力。 

    (3)阻(zu)力損失增加。處理(lǐ)方法是檢查管路(lu)及止逆閥等障礙(ai)。 

    (4)殼體和葉輪耐磨(mo)環磨損過大。處理(li)方法是更換或修(xiu)理耐磨♌環及葉輪(lún)。 

    (5)其他部位漏液。處(chù)理方法是檢查軸(zhóu)封等部位。 

    (6)泵葉輪(lun)堵塞、磨損、腐蝕。處(chu)理方法是清洗、檢(jian)查、調換。

5.揚程不夠(gòu) 

    原因及處理方法(fa)如下： 

    (1)處理方法是(shì)采取相應措施。 

    (2)葉(yè)輪裝反（雙吸輪）。處(chù)理方法是檢查葉(ye)輪。 

    (3)液體密度、粘度(du)與設計條件不符(fu)。處理方法是檢查(cha)液㊙️體的物理性質(zhì)。 

    (4)操作時流量太大(dà)。處理方法是減少(shǎo)流量。 

    6.運行中功耗(hao)大 

    原因及處理方(fang)法如下： 

    (1)葉輪與耐(nai)磨環、葉輪與殼有(yǒu)磨檫。處理方法是(shì)檢查并修理㊙️。 

    (2處理(li)方法是減少流量(liàng)。 

    (3)液體密度增加。處(chu)理方法是檢查液(ye)體密度。 

    (4)填料壓得(dé)太緊或幹磨擦。處(chù)理方法是放松填(tián)料，檢查水⁉️封管。 

    (5)軸(zhóu)承損壞。處理方法(fa)是檢查修理或更(gèng)換軸承。 

    (6)轉速過高(gāo)。處理方法是檢查(chá)驅動機和電源。 

    (7)泵(beng)軸彎曲。處理方法(fa)是矯正泵軸。 

    (8)軸向(xiang)力平衡裝置失敗(bài)。處理方法是檢查(chá)平衡孔，回水管是(shi)否堵塞。 

    (9)聯軸器對(dui)中不良或軸向間(jian)隙太小。處理方法(fa)是檢查對🌈中✉️情況(kuang)🙇🏻和調整軸向間隙(xi)。 

    7.泵振動或異常聲(shēng)響 

    原因及處理方(fāng)法如下： 

    (1)處理方法(fa)是采取相應措施(shi)。 

    (2)振動頻率為0~40%工作(zuò)轉速。過大的軸承(cheng)間隙，軸瓦松動，油(yóu)内有☂️雜質，油質(粘(zhan)度、溫度)不良，因空(kōng)氣或工藝液體使(shi)油起泡，潤滑不良(liáng)，軸承損壞。處理方(fang)法是檢查後，采取(qu)相應措施，如調💋整(zheng)軸承間隙，清除油(yóu)中雜質，更換新油(you)✂️。 

    (3)振動頻率為60%~100%工作(zuo)轉速。有關軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封(fēng)間隙過大，護圈松(sōng)動，密封磨損。處理(li)方法是檢查🏃🏻、調整(zheng)⭕或更換密封。 

    (4)振動(dong)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯軸器(qì)松動，密封🐇裝置摩(mó)擦，殼🥰體變形，軸承(cheng)損壞，支承共振，推(tuī)力軸承損壞💜，軸彎(wān)曲，不良的配合。處(chu)理方法是檢查，采(cǎi)取相應措施👨‍❤️‍👨，修理(li)、調整或更換。 

    (5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對(dui)中心，殼體變形，密(mì)封摩擦，支座或基(ji)礎共振，管路、機器(qì)共振，加固基礎或(huo)管路。 

    (6)振動頻率非(fei)常高。軸磨擦，密封(fēng)、軸承、不精密、軸承(cheng)抖動，不🥰良的收縮(suō)配合等。

8.軸承發熱(rè) 

    原因及處理方法(fa)如下： 

    (1)軸承瓦塊刮(gua)研不合要求。處理(lǐ)方法是重新修理(li)軸承瓦塊🤞或更換(huàn)。 

    (2)軸承間隙過小。處(chù)理方法是重新調(diao)整軸承間隙或刮(gua)🤩研。 

    (3)潤滑油量不足(zu)，油質不良。處理方(fang)法是增加油量或(huo)👈更換潤滑㊙️油。 

    (4)軸承(cheng)裝配不良。處理方(fāng)法是按要求檢查(cha)軸承裝配♊情況，消(xiāo)除不合要求因素(sù)。 

    (5)冷卻水斷路。處理(li)方法是檢查、修理(li)。 

    (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理(li)軸承或報廢。若松(song)🐆協，複㊙️緊有🔞關螺栓(shuan)。 

    (7)泵軸彎曲。處理方(fang)法是矯正泵軸。 

    (8)甩(shuai)油環變形，甩油環(huan)不能轉動，帶不上(shang)油。處理方法是更(gèng)新甩油環。 

    (9)聯軸器(qì)對中不良或軸向(xiang)間隙太小。處理方(fāng)法是檢查對中情(qing)況和調整軸向間(jiān)隙。 

    9.軸封發熱 

    原因(yin)及處理方法如下(xia)： 

    (1)填料壓得太緊或(huo)磨擦。處理方法是(shi)放松填料，檢查水(shui)封管。 

    (2)水封圈與水(shuǐ)封管錯位。處理方(fang)法是重新檢查對(duì)準。 

    (3)沖洗、冷卻有良(liáng)。處理方法是檢查(chá)沖洗冷卻循環管(guan)。 

    (4)機械密封有故障(zhàng)。處理方法是檢查(chá)機械密封。 

    10.轉子竄(cuan)動大 

    原因及處理(lǐ)方法如下： 

    (1)操作不(bu)當，運行工況遠離(li)泵的設計工況。處(chu)理方法：嚴格㊙️操作(zuo)，使泵始終在設計(ji)工況附近運行。 

    (2)平(píng)衡不通暢。處理方(fang)法是疏通平衡管(guan)。 

    (3)平衡盤及平衡盤(pán)座材質不合要求(qiu)。處理方法是更換(huàn)材✊質㊙️符合要求的(de)平衡盤及平衡盤(pán)座。 

    11.發生水擊 

    原因(yin)及處理方法如下(xià)： 

    (1)由于突然停電，造(zào)成系統壓力波動(dong)，出現排出系統負(fù)壓，溶于液💋體中的(de)氣泡逸出使泵或(huò)管道内存在氣體(tǐ)。處理方法是将氣(qi)體排淨。 

    (2)高壓液柱(zhu)由于突然停電迅(xùn)猛倒灌，沖擊在泵(bèng)出口單👣向☔閥閥⭐闆(pǎn)上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出(chū)系統的管道、管道(dao)附件☔的布置進行(hang)改造。 

    (3)出口管道的(de)閥門關閉過快。處(chù)理方法是慢慢關(guan)閉閥門。